কীভাবে উপযুক্ত তেল এবং গ্যাস শিল্প উপাদান নির্বাচন করবেন?

তেল এবং গ্যাস শিল্পের জন্য উপাদান নির্বাচনের মূল বিষয়বস্তুর বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সঠিকভাবে অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ, সালফার এবং ক্লোরিন উপাদান এবং মাল্টিফেজ প্রবাহ ক্ষয়-এর মতো কঠোর পরিবেশের মুখোমুখি হওয়া, অন্ধভাবে সাধারণ-উদ্দেশ্য অংশগুলি নির্বাচন করা সহজে ফুটো, ভাঙা, বা অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হতে পারে। নিম্নলিখিত তিনটি মূল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে একটি পদ্ধতিগত নির্বাচন কৌশল: জারা প্রতিরোধ, উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের:

ক্ষয় প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন করা: H₂S, CO₂ এবং ক্লোরাইড আয়নগুলির মতো "অদৃশ্য হত্যাকারীদের" বিরুদ্ধে লড়াই করা

তেল এবং গ্যাস সরঞ্জাম ব্যর্থতার প্রাথমিক কারণ জারা। উপাদান নির্বাচন মাঝারি এবং পরিবেশগত স্তরের ধরনের উপর ভিত্তি করে করা আবশ্যক:

H₂S-যুক্ত পরিবেশ (অম্লীয় অবস্থা): NACE MR0175/ISO 15156 মান মেনে চলতে হবে, সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং (SSC) প্রতিরোধী উপাদানকে অগ্রাধিকার দিতে হবে:

• কার্বন ইস্পাত এবং কম-অ্যালয় স্টিল: প্রসার্য শক্তি অবশ্যই 655MPa-এর কম বা সমান, কঠোরতা 22 HRC-এর কম বা সমান, এবং স্ট্রেস-তাপ উপশম করতে হবে।
• জারা-প্রতিরোধী সংকর ধাতু (CRAs): উচ্চ-সালফার গ্যাস ক্ষেত্রের জন্য, নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয় (যেমন Inconel 625, Monel 400) বা ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টীল (যেমন 2205) সুপারিশ করা হয়, কারণ তারা এইচ-এক্স-এক্সাইড পরিবেশে চমৎকারভাবে কাজ করে।
• উচ্চ-তাপমাত্রা সালফার ক্ষয় (পরিশোধক ইউনিট): কার্বন ইস্পাত + 0Cr13 যৌগিক প্লেট বা 321 স্টেইনলেস স্টিল টাওয়ার বডির উচ্চ-তাপমাত্রার অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব বান্ডিলের জন্য অ্যালুমিনাইজড কার্বন ইস্পাত বা 0Cr18Ni10Ti সুপারিশ করা হয়।
• সমুদ্রের জল বা উচ্চ-ক্লোরিন পরিবেশ: অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ (ZQAl9-4) পছন্দ করা হয়, কারণ এটি তার পৃষ্ঠের উপর একটি ঘন অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা সমুদ্রের জলের ক্ষয়ের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধের প্রদর্শন করে এবং জাহাজ এবং FPSO প্ল্যাটফর্মে পাম্প এবং ভালভ উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত৷

উচ্চ শক্তির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন: উচ্চ চাপ এবং যান্ত্রিক প্রভাব সহ্য করা

গভীর এবং অতি{0}}গভীর কূপ অপারেশনে, উপাদানগুলিকে অবশ্যই অত্যন্ত উচ্চ স্ট্যাটিক চাপ এবং গতিশীল লোড সহ্য করতে হবে:

• স্টাড এবং ফাস্টেনার: সম্পূর্ণ থ্রেডেড স্টাডগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় (450 ডিগ্রির উপরে) শিথিল হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। উচ্চ-তাপমাত্রা ক্রীপ-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করা উচিত, যেমন Wuxi ASMI দ্বারা তৈরি বিশেষ খাদ, যা 500 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং -101 ডিগ্রি তাপমাত্রার প্রভাব পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে।
• ড্রিল পাইপ এবং কেসিং: স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত উপাদান শক্তি শ্রেণীবিভাগ সহ API 5CT মান পূরণ করতে হবে (যেমন, P110, Q125)। উচ্চ-স্ট্রেস এলাকার জন্য, কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড PEEK কম্পোজিট উপাদানগুলি সুপারিশ করা হয়, কারণ তাদের চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং লগিং ইন্সট্রুমেন্ট সংযোগকারীর মতো নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
• ভালভ প্রেসার বিয়ারিং: উচ্চ-চাপের অক্সিজেন ভালভ বডিগুলি মোনেল বা ইনকোনেল নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়েস দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত। কার্বন ইস্পাত গেট ভালভ ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন, যা স্পার্কিং প্রবণ।